化工离心泵停车后的保养事项

化工离心泵长期运行后，当机组因机械磨损而噪音和振动增大时，需要停机检查。做这个操作需要注意什么事项，停机后的保养需要注意什么？

化工离心泵停车注意事项

1.除非出现紧急情况，且有止回阀，否则在切断驱动电源前，应缓慢关闭出口管道。

2.确认泵已经全停止后，就可以进行操作了。辅助系统是否关闭要根据停车时间和目的来决定。

3.有些泵的辅助管路系统在泵排空之前无法关闭。

4.有些泵停车后须打开保温/加热辅助管道，以保护泵部件，保持良好的启动温度。

5.泵停止后，在确认泵全停止，温度恢复到常温，泵室压力释放后，再联系仔细检查泵。

化工离心泵的维护流程

1.停车后，及时擦干水泵和管道上的水和油渍，保持机组清洁。

2.定期更换轴承中的润滑油和润滑脂。对于装有滑动轴承的新泵，应在运行约100小时后更换润滑油。以后一般每300 ~ 500小时换一次油。应至少每六个月更换一次机油。滚动轴承运行200小时或一周后应换油，之后每2000小时或三个月换一次油。对于油脂润滑的轴承，每1200 ~ 1500小时应补充一次油脂。应至少每年更换一次润滑脂。低速泵可适当加长。

3.如果长时间或冬季不继续使用，应将水泵和水管中的水放掉，以防生锈或冻裂。