ZA、ZAO系列石油化工流程泵局部点状腐蚀，整体壳体完好是什么原因？

 ZA、ZAO系列石油化工流程泵严格遵循标准铸造加工，整体壳体材质均匀稳定，很少大面积腐蚀，但不少炼化厂区会出现叶轮、泵体内壁局部坑点腐蚀，属于相对小众但损耗严重的故障。核心诱因分为介质淤积与材质金相缺陷两点，输送原油、轻烃、含硫化工料液时，微量硫化物、氯离子会在流道低速死角、焊缝、铸造微小气孔处聚集，形成电化学腐蚀微电池，均匀材质位置腐蚀速度平缓，缺陷点位快速出现凹坑。其次铸造环节微量夹渣、疏松孔洞，破坏金属钝化保护膜，介质渗透后持续侵蚀内部基体。日常运维误区是只做整体防腐喷涂，忽略死角清理。

 解决方式：输送腐蚀性介质前增设前置过滤与缓冲罐，沉降分离硫盐、杂质；定期开泵体检查流道死角，高压水冲洗淤积介质；腐蚀轻微时打磨抛光钝化层，涂刷耐化工防腐涂层；腐蚀坑深超标则更换双相钢、904L升级材质过流件；长期高温腐蚀工况可选用ZAO强化耐蚀型号，匹配强腐蚀炼化介质，减少停机检修频次。